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中频炉筑炉工具


    附:炼钢、炼铁中频炉筑炉前检查及筑炉要领

一.筑炉前检查
1.检查线圈是否正常,通电;通水是否有漏电漏水现象。
2.炉体固定是否牢固,上下连接螺栓是否紧固,炉体旋转是否正常。
3.炉内线圈胶泥是否干燥;炉底、炉帽设备是否齐全、牢固、干燥。
4.坩埚模是否无锈,表面是否开气孔,焊接处是否打磨平整,尺寸是否标准。
5.施工工具是否准备齐全,电气动工具运转是否正常。
6.炉衬材料配置及数量是否正确,绝缘层材料是否便于筑炉。
7.施工工人口袋内的杂物清理干净,炉内、炉台周围清扫干净,耐火材料包装表面的灰尘清扫干净
.筑炉要领
1.没有特殊情况必须先把炉嘴施工好,炉膛与线圈胶泥平,也可以凹下一点(5mm)。但是炉嘴料绝对不可以超出线圈胶泥边口。 
2.铺设绝热层,先铺设炉嘴处,搭结处不超过50mm,上口必须破开,炉壁没有特殊要求情况下原则上只能铺设一层。炉膛内必须铺设平整;铺设炉底厚度不超过2层,多余的必须切除。
3.炉底加料厚度每次不超过100mm,铺设平整后,用铁叉放气3-4遍,再用平头电动振动叉放气3-4遍,或者更多次,最后用电动振板捣固1-3遍,直到捣固时发出密实的声音为止。
4.捣固密实后,在加料前,必须把表面挂毛,偏析材料混合均匀后,检查是否有杂物;绝缘层是否完好才能加料。
5.施工到所须厚度高出20mm后,把表面疏散的刮去,拿出炉内,不在使用;注意炉底中间必须比周围低,绝对中间不能高。
6.放置坩埚模具;先注意炉体下部尺寸是否一致;炉嘴方向可以厚一点(5mm-8mm);炉体上口左右尺寸一致;用木斜3个固定坩埚模具。检查炉内是否有杂物,查无异物后,把周围材料松动20mm,再加料捣固。
7.刮毛连接面,每次加料80-100mm厚,按照炉底的施工方法依次施工到炉嘴下方100mm;但是每次加料前必须检查炉膛内是否有杂物,绝缘层是否完整。剪去炉嘴周围的隔热材料100mm,利于连接,防止炉嘴处穿炉及渗漏。
8.炉帽按照原施工方法施工,或者用专用可塑料,但是要注意连接,表面必须拉毛并开气孔(气孔深度是材料厚度的三分之一),防止表面气泡剥落及开裂。

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