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中频熔炼炉-铝壳









1.炉 壳(铝合金炉壳):
    炉壳用于安装感应器以及经过打结形成的坩埚。本炉壳采用非导磁材料(铸铝合金)浇铸成两大单元而后经过绝缘处理装配成一整体,装配后的炉壳具有刚性好,整体性强,便于维修保养,使得炉衬受命大为延长。
装配后的炉壳在对应感应线圈的立柱处,开设有孔,这不但使的炉体维修保养方便,而且由于开孔后磁阻的增大,将使得外壳体由于漏磁场的存在而引起的发热降低到最小,从而延缓了炉壳的老化。延长了使用寿命。同时铸铝炉壳采用了加厚设计,  尤其在应力易集中的圆角处均设计了加强筋,使得各处强度均衡。
    炉体支持法兰安装处,由镗床一次加工而成,保证了安装后的同轴度及转动灵活性。由于法兰在安装时与炉孔有10mm的定位扣,所以改变了许多厂家由连接螺栓受力的现象。 合理的盖型螺帽的应用,使得对连接螺杆的拆卸更加方便与可靠。
    对于整套设备,炉体在出厂时均将炉底及炉领打结完毕,所以现场使用更加方便。
2感应器(线 圈):
    线圈是整个感应器的心脏。螺旋状的感应线圈在通以由中频电源提供的单相电流情况下产生强大的感应电流(磁场),此感应电流使炉膛内的金属由于自身电阻的存在而产生大量的热量(即焦耳热)。
感应线圈在工作时,除要承受自身在强大电流下产生的振动外,还要承受由炉料(即钢水)的侧向压力以及在倾炉出铝时炉衬等对其的压力等等。所以线圈的结构及刚性设计就显得优为重要,本炉的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况,根据电磁场原理,通过计算机分析计算而确定的 较佳方案。
    线圈采用矩形截面的T2铜管绕制,管壁为1000(500)Hz时渗入深度的1.2—1.5倍,使感应线圈的电效率最高。铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂,可以耐压2000V。线圈的阻抗是通过计算机仿真设计,具有高的电热综合效率。线圈经过绕制.整形.绝缘处理等工序后具有规整的几何形状,同时对于0.6MPa 15分钟的压缩空气压力试验,更确保在使用时的可靠性。
3. 倾炉机械系统:
    本系统采用RZS系列减速机及支架进行炉体出铝液的倾动,而用安装在炉前的倾炉控制台可对炉体进行连续倾动或点动倾动。以确保炉体在任何位置停留。
    倾炉控制台上还设置有水温、水压及紧急停止监测及显示。
    RZS系列减速机亦可在电动倾炉因故障或停电不能进行倾炉时,进行手动出铁水。

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