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钻杆接头中频加热炉



1石油钻杆接头生产工艺流程
材料采购验证——下料——透热——锻打——正火——粗车——超声波探伤——调制处理——打硬度——精车——跟踪检验——磁粉探伤——超声波探伤——尺寸终检——打成品标识——磷化——装箱入库
2、石油钻杆接头锻打生产工艺
2.1 生产工艺表
工艺要求 设备名称 节拍 所需人员
下料 下料长度 420mm公 弓式带锯床GB4228 5min/个 1人
415mm母
透热 设定温度 1200℃ 透热炉GCJT 5min/个 1人
加热功率 330KvA
锻压 墩粗 4Mpa 四柱液压机Y61-1000 5min/个 3人
一次冲孔 100mm
二次冲孔 120mm
三次冲孔 360mm
 
2.2 每班生产量及人数
    锻打成品生产数量:80只(内/外)
    原材料投入量:5根
    主操作手1名,辅助人员4名,共5名
2.3 操作人员填写《石油钻杆接头锻打生产工艺记录》包括钢棒规格、钢号、炉号、批号、接头规格、图号。
3正火处理工艺
3.1 生产工艺表

设备名称 设定温度 进料节拍 加热功率 生产数量 所需人员
正火炉GCJT 850℃ 5min/个 190KvA 80只/班 2人
4粗车工艺
粗车 工序 设备名称 数量 工作量
1 平端面  取长度 630 1台 30只/人
2 钻孔 现无 1台
3 外圆、焊接端 630改靠模 2台 24只/人
4 镗孔 CGK-48 2台 25只/人
5 锥度 CGK-46 2台 17只/人

方案设计说明
1为保证工件透热均温、芯表温差的要求,在方案设计中采取:
合理的感应器长度及设置。加热感应器总长为4米,可有效的保证透热均温和芯表温差要求。
2 为保证加热质量要求,在加热感应器出口段设一套测温装置。
3  关于机械装置:
上料:设置链条提升机自动上料。
进料:送料和推料选用气缸为动力。
出料:采用多排链链条出料机出料。在出料段由于接近高温工件所以链条出料装置采用耐热材料。
4  为减少推料阻力,整个感应器做成一定斜度。
5  坯料加热完后送往压力机进行冲压,该工艺对坯料表面温度均匀性要求较高,针对长料如果采用水冷倒轨则料接触倒轨部分有温降在微观上有两条黑印将影响料的拉伸性能,所以我们采用实心耐热不锈钢倒轨可以避免该现象发生。


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