油管加厚局部加热中频透热炉
油管端部加热主要是配合平锻机进行钢管端部墩粗，主要步骤是将钢管的端部加热后，通过平锻机将管端进行外加厚。
加热次序根据加厚的工艺,最好采用两次加热和三次加热。管端加热的质量是本工序的重要环节。
本方案采用两次加热，一次成型方式
一台220KW中频电源，一台180KW中频电源和两台独立的感应器进行管端加热。
一次加热和两次加热工艺对比:
一次加热其加热效果不稳定，主要原因加热温度不均匀，易造成局部瞬时高温，温度梯度大。
（1）高功率密度的升温阶段和（2）管端超过极速升温点的均热阶段，均在一台感应器中完成，使管端的升温质量在一定的节拍内不好控制，经常出现端部过烧，温度不规则梯度状态，从而影响了加热质量。端部过烧现象主要是因为中频加热原理中的端头效应产生。
采用两次加热方式，可以解决上诉存在问题。
1号炉利用一台中频电源配备一台加热感应器，进行钢管高密度加热（钢管预热升温至700-850℃），详细加热温度应工艺最终确定。
2号炉一套中频电源和感应器，并在感应器侧部安装一台测温仪，1号炉加热后的管端送入2号炉继续加热，其加热程序为：升温、均整、到温（1180℃）。到温后的钢管送入平锻机。
解决端部过烧方式：
一般来说，在油管平锻过程中，主要采用的是外加厚，管端过烧可直接影响工件的加厚质量。在平锻机加厚的工艺理想状态为：管端的加热温度应有一定的纵向温度梯度，端部应低于加热尾端20～30℃为理想状态。为解决端部过烧，我们主要采取以下两种方案：
（1）钢管在第1号炉加热时，将管端略伸出加热段，使其有一定温差，在第2号炉感应器加热带完全覆盖加热到温。
（2）借鉴国外设备的经验，在2号感应炉末端增设瓷屏蔽装置，使其感应器磁力线回收，并在锁磁装置中进行水冷，从而保证端头温度略低于感部温度。
各工部加热温度范围由乙方根据工件加热工艺要求最终确定。
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