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铝锭加热500KW中频透热炉



     技术性能
    1 、铝锭在加热过程中可采用自动/手动,同时设有保温档,用于挤压故障处理时,炉料在加热炉内保温;
    2 、具有感应器电压、有功功率、补后电流以及补前补后功率因数的指示;
    3、 具有铝锭温度连续测量及数字温度显示和记录;
    4、 具有冷却水压力指示及感应器水温高的声光报警和保护;
    5、具有炉子系统的三相电压、电流指示;
    6、 具有网络接地、系统过流的声光报警和保护。
    
    机械部分结构特点
    1 、铝锭感应加热炉是由加热炉体、感应器、上料机构、出料机构、炉料测量装置、液压系统、水冷系统等部分组成。炉体下部设有带百叶窗的炉门,内装有电容器。其结构紧凑、占地面积小,同时便于安装和维修。上料机构、出料机构分别是独立的整体,只要将各部件拼接后用螺栓固定在基础上即可;
    2 、本产品加热工件为铝锭,炉膛内可放多根锭子(依据工件长短和感应器而定)。
    3、 上料机构由液压缸将铝锭由提升到推料机构的接料槽;
    4、 推料机构上设有V形槽以便接料,铝锭由推料机构推到炉膛内,行程距离用接近开关来控制;
    5、 测温机构安装在炉膛出料口处,测温机构由无接触式光导纤维测温仪和镍铬-镍铝接触式测温机构两套组成,可准确测量和记录锭子的温度。加热完成后开始出料,这时测温油缸退出并向上摆起,保证铝锭从炉膛顺利推出,油缸行程距离由接近开关控制;
    6 、出料机构是由带有电机传动的滚轴组成,铝锭加热后,由炉膛推出,通过滚轴直接用户的料台上;
    7、 液压站由油泵、电机、油箱、液压控制阀等组合而成。液压阀组装在集成块上,机构基础、拆装方便;
    8、 感应器由水冷系统、感应线圈、支撑底架、导轨、保温层、绝缘层、不锈钢内胆及支撑机构等组装在一起构成。
                
    对于铝锭阶梯加热要求的,感应器采用特殊机构设计。在大部分线圈长度上功率密度设计为2.8kW/cm,在炉膛出料端线圈小部分长度上功率密度设计为3~6kW/cm,以保证实现30~100℃/m不同的加热梯度的要求。
    感应线圈匝间垫有环氧层压玻璃布板,以保证感应线圈匝间不会短路。线圈铜管采用异型偏心紫铜管,以得到最小的铜损。绝缘层采用成型的耐热云母筒材料,具有绝缘性能好、使用寿命长等特点。
    水冷系统的进水总管上装有带电接点水压表,当水压低时立即跳闸。在感应器侧面,回水管道上装有水温继电器,以监测感应器各支路的水温,当水温高时发出声光报警信号。
    感应器与供电设备采用水冷电缆挠性连接。 


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