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中频淬火炉感应器核心设计、制造注意事项

感应器是轴类工件中频淬火设备的主要部件，其作用是通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上，达到对工件进行表面热处理的目的。
1、感应器的设计要点
在设计制作感应器中，对同类设备而言，可将安装板、汇流板、喷水器等采用标准通用件，仅需根据轴类工件长短、粗细、淬硬层形状和深浅单独设计感应圈，并用银钎焊与汇流板相连接。为保证感应器的导电性能一般都选用纯铜材料制作。
2、感应圈尺寸确定原则
2.1感应圈高度(或厚度)的确定一次性整体加热(工件不移动)感应圈的高度应比工件短15%左右；连续加热感应圈的高度没有严格要求，一般为20mm左右。在使用中为避免端面的尖角效应而引起的开裂，还存在移动距离的控制问题。
2.2感应圈内、外径尺寸主要根据工件直径大小和淬火区域形状以及冷却水通道、导磁体的安装和工件加热过程中变形等因素来确定。其中轴类零件单边间隙，光圆料为1~2mm，毛圆料为2~4mm，粗而短的工件由于热畸变小，间隙可以小一些，细而长的工件由于热畸变大，间隙可以大一些。
3、感应圈的形状及其他
①感应圈最好不要做成直筒状，一般可分两部分，底部1 /3高度为直筒状，上部2/3高度为圆锥状，这样可以利用上下间隙差使加热工件在移动过程中有一个预加热过程，以防止工件过热变形。
②加工带法兰盘轴类零件，由于淬火区域要求.感应圈底部端面应做成弧状。
③为提高热效率，有时需在感应圈上加装导磁体〔硅钢片)，导磁体加装部位以及加装多少应随工件淬火区域形状和要求而定，尽量保证工件加热区域的加热均匀。导磁体应用玻璃纤维带缠绕定型。

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