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中频熔炼炉生产过程中的节能途径

现代工业生产过程中，中频感应炉因其投资少、见效快、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

　　首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；最后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。

　　通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。（中国冶金报）

德昌电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，德昌电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，德昌电炉为您提供性价比高的中频炉成套设备、备件和中频电炉的日常维护，希望能够帮助您顺利解决问题。若在采购和使用中频炉过程中遇到问题，欢迎来电来函进行咨询。

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