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铜合金熔炼工艺和操作指南

1、 铜合金熔炼工艺
        熔炼铜合金常用木炭、米糠等作覆盖剂，既可保温防氧化又可结渣和改善熔体流动性。除气采用磷铜中间合金（Cu-8P）。除渣采用冰晶石（Na3AlF6）或80％冰晶石和20％氟化钠的混合物，浇铸模采用机油或石墨+机油润滑，烤干后使用。
        黄铜熔炼工艺：
        熔料准备→预热坩埚至发红→加铜和木炭→升温至1200℃ 熔化→加锌（分批加入到熔体中）→搅拌→加中间合金（Cu-8P）→搅拌→静置→出炉→扒渣→浇铸
        铝青铜熔炼工艺
        熔料准备→预热坩埚至发红→先加2/3电解铜→加熔剂（冰晶石）→升温至1200℃熔化→加纯铝→熔化后再加1/3电解铜→加熔剂→熔化→搅拌→静置→出炉→扒渣→浇铸

2、 中频熔炼炉炉前操作工操作要点
        锌能很好地脱气和脱氧，加入少量Cu-P中间合金的目的是改善合金熔体的流动性。
        为了减少熔炼损耗，要在低温加锌。
        铝青铜中铝为强氧化元素，在熔炼过程中极易氧化，生成高熔点Al2O3，形成悬浮渣液，极不易除去，加入冰晶石熔剂除去Al2O3的效果好。
        冰晶石熔剂的加入量为炉料量的0.1～0.3％，分两次加入。
        浇铸时要掌握好浇铸温度和浇铸速度，确保铸锭质量。

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