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短流程铸造工艺中频炉配置方式

主要用于球墨铸铁和灰铸铁的熔炼、保温、调质工作。
本设备的工作方式为以下两种：

高炉与中频炉进行双联工作。

将高炉熔化的铁水导入中频熔化保温电炉，进行升温、保温、调质工作。
高炉-中频炉

高炉停止工作，使用中频炉进行熔化工作。

在高炉不工作时中频电炉独立工作，两台炉体一台炉体熔炼另一台炉体用于保温，两台炉体同时工作。确保每小时出铁水量3吨。

中频熔炼炉

3.设备配置:
配置方式有两种方案，以下为方案分析：
3.1方案一（一拖二）熔化说明：
该设备工作时，单台串联谐振中频电源主功率（1600kw）可使两台炉体同时工作从而形成“一拖二”工作状态，其工作连续性好。电气部分主电路采用串联谐振电路，负载为容性负载，功率因数高。
每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统,每套电炉采用双炉体，同时供电的方式，双炉壳具有同时工作,一个炉壳熔化和一个炉壳升温、保温、调质的功能。
正常工作时:一台炉体熔化，另一台炉体保温。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配，功率调节范围为：0～100%
1拖2中频熔炼炉示意图

（1）配置说明:
采用一台变压器2000KVA,一台1600KW串联谐振(一拖二)中频电源对应两台3吨炉体工作;输出功率在两台电炉上任意分配。
串联谐振中频电源的组成为:一套整流柜------两组逆变柜-------两组电容柜;
主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水。
（2）其优点为：一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水。
主电路串联谐振功率因数高，<0.95。
可恒功率输出
（3）缺点：
1）目前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源技术在国内还尚未成熟。
国内生产的设备也没有真正的代表业绩。
2）串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件目前的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3）单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行工作，从而影响生产。
4）该套设备成本高,国内的售价偏高。
5)故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
3.2方案二：大电源和小电源＋导炉开关配置中频熔炼炉：
配置说明：
一台2000KVA变压器对应一台1600KW和一台500KW中频电源，配置两台3t中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。
一号电源为1600KW，二号电源（保温电源）考虑到用户需要升温速度较快时满足生产需要，所以选用500KW中频电源柜。二台电源的总功率之和已超出变压器容量范围，因此，在两台电源之间增设一台功率分配装置（总功率限制装置），如下图：

功率分配器用中频熔炼炉

工作方式：
1#电源对应1#炉体满功率供电,使1#炉体进入熔炼状态；当炉内铁水达到出炉温度后,1#电源通过换炉开关接通2#炉体满功率供电,并使2#炉进入熔炼状态。同时2#电源启动并将功率开至保温功率，对1# 炉供电使其进入保温状态并等待出炉。如此交替运行。
当与高炉进行双联工作时，将高炉铁水倒入中频熔炼炉中，保温电源启动并对其进行升温、保温、调质工作。如需两台炉体同时工作时，两台电源可同时进行工作，大功率电源将功率降至保温所需功率。此时一号、二号电源对应一号、二号炉体同时进行保温工作。
　　当高炉停止工作时，中频电炉进行独立的冶炼工作，这时中频电炉一号炉对应一号大功率电源，满功率输出1600KW进行熔炼工作。一号炉到温后，通过换炉开关，断开一号电源并接入二号电源（保温电源）与其供电为160KW进行保温浇注工作，同时一号电源通过换炉开关接通二号炉体，又进行大功率送电，进行熔炼。这样如此交替工作，可确保每小时所需的铁水量。
在独立熔炼状态时，总功率限制装置将工作，确保两台电源总功率之和不超过1650KW。
优点：配置简单、投资小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。
    可实现两台设备的同时工作基本功能，一熔一保。
    投资成本低，运行稳定。
   注意：换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。

    德昌电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，德昌电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。

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