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供应中频熔铝炉

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供应中频熔铝炉

方案概述:
1.1工程概况:
    按要求配置1T中频熔铝炉一套,1柜1炉,钢壳结构配置。
1.2设备用途:
    主要用于铝,合金铝等的熔化、升温、保温、调质等工艺。
1.3项目设计生产要求:
    1.3.1工作温度:780℃
    1.3.2每个炉体额定容量:1t
1.4设备选型:
电源功率选择:
 选择合理的电源功率来匹配1t熔铝炉体,尤为重要,即要保证电源功率密度及满足熔炼温度和速度,并达到节电目的。还需在额定的供电总容量(变压器KVA)下长期稳定的工作。
 一般来说,熔炼速度和需要熔炼的金属都是事先决定的。所要求的熔炼速度决定了所要求的功率。根据经验可得到以下估算原则。
 

金属 功率KW/T/小时
500
600
黄铜 350
600
 
下面是推荐的熔炼炉额定功率配置(铁和钢)
 

炉子容量(T) 功率范围(KW)
1 500-750
2 1000-1500
3 1500-2000
4 1750-2500
 
★    熔炼设备电源额定功率可在500-750选择,通常依据设备使用方现场供电情况和年生产任务而定,这样可使1t感应炉设备达到熔化速度快、节电等目的。鉴于贵处要求熔化速度快等特性,建议配置为750KW
变压器的选型:整流变压器
工作方式:单台变压器带单台电源工作,
电源功率(KW)×1.2=变压器(KVA)    注1.2为安全系数
如: 电源选用750KW,变压器容量应为:900KVA
使用电源工作时(熔炼),可将电源功率可开满运行或任意调节。从而可使设备整体效率提高并达到节电效果。
频率选择:
当向炉子输入一定功率时,熔炼金属中就会感应出电流,加热金属。同时,由于存在电磁力的作用,一旦金属熔化以后,就会产生液态金属的运动。这一运动(搅拌)从熔池的中央开始,向线圈两端移动,由于金属受炉底和炉壁的约束,因而最终的运动总是向上的,在炉池的顶部形成一个驼峰。表示这一搅拌强度的最方便的办法,就是使用驼峰高度对熔池直径的比值来表达。
如果驼峰高度为1个单位,熔池直径为10个单位,则:H/D=1/10/0.1
从经验可知,最合适的搅拌强度为:

金属 H/D比值
0.125-0.2
0.07-0.125
黄铜 0.07-0.15
0.035-0.5
    熔炼的过程中,所需要的搅拌强度大小和电源频率密不可分。
对于用户,特别是对于制造商来说,使用更高的频率,更大的额定单位功率具有某些有利之处。在间断熔炼中,两炉次之间,炉子是被完全倒空的,可以看到,更高的频率会产生更快的熔化速度。但是高频率也会导致一些不利之处。在生产过程中,拙劣的加料方式和操作者的疏忽大意是经常存在的现象,因此在较高的频率和高功率密度状态下,就存在由于炉内炉料搭桥而产生事故。
    贵处的熔炼工艺,是需要在熔化过程中添加合金材质,那就需要铝液与合金充分的搅拌,同时为避免过度的氧化,频率选择为1000Hz.
中频熔炼炉可实现对溶液的任意温度可控.
    在炉体上配置有炉盖机构,可有效的防止温度散失和铝液的飞溅,降低空气对流程度达到降低氧化程度的目的。
1.5 配置说明
一台900KVA变压器对应一台750KW电源中频电源,配置一台1t中频炉体进行工作。
优点:配置简单、投资小、大功率配置熔炼。
         如需增加产量只需增加一台炉体并配置换炉开关即可交替熔炼,增加产量。可实现串联谐振电源的基本功能,且使用成本和维修成本低。
         投资成本低。运行稳定,功率因数高。
    中频熔铝炉配置特点:
    中频电源系统功率可调,功率调节范围为:5~100%。主要是为了使用户提高生产力,并满足不同熔炼需求下,可准确的调整升温段,使炉体即可熔炼、保温、预热及烧结炉衬,这样可使生产效率达到最高,熔炼成本降低。
在电炉平台上设现场操作柜,分别控制电源的运行、停止及功率输出调节,输出功率调节用大直径的旋钮。一套单独的中频电源,与一台炉体的配置。
3该系统配备多种保护功能,运行安全可靠。
     我公司为该设备加装一台安全保护柜,可检测电源及炉体各支路的水压、水温,及炉体的漏炉报警系统、地漏报警等;液压锁流、系统水压、水温保护功能。


    德昌电炉信奉着一句话:客户就是上帝。因此,德昌电炉不仅注重其产品质量,也很注重服务质量。本着对客户负责的态度,德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识,希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题,欢迎来电来函进行咨询。
    注:中频炉相关资料请来函来电索取,或参阅公司官网http://www.dczpl.com查询
 

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