供应主动齿轮退火炉
主动齿轮渗碳淬火后，表面硬度：HRc58-62、渗碳层深：1.6-2.0mm。
工件加热退火要求
螺纹部分采用中频加热退火。退火后硬度不大于HRc38。
加热温度：870℃（用户最终认可确定）。
加热退火深度：4-7mm（用户最终认可确定）。
加热方式：工作台选用回转式连续加热形式。
加热速度:30万件/年；（按265工作日/年计算，1132件/日）
单班生产（7小时）： 162件/小时 、即22秒/件。
两班生产（14小时）： 81件/小时 、 即44秒/件。
方案以单班生产设计。
电源选型:
选用100KW/6-8KHz电源。
考虑到生产量、人工上下料操作间隔，方案在设计圆盘机械传动系统时，以15秒/件的出料速度设计。产量约为240件/小时。
方案设计说明：
加热方式采用圆盘旋转、感应器不动的方案。由人工上、下料。
退火加热，加热时要求电源功率高密度输出，以保证加热层深度。出料速度虽按15秒/件设计，但实际加热时间可能会大于该时间。因此，感应器需在进行加热实验后才能确定。
为保证工件加热温度均匀，工件在进入感应器后应旋转。方案利用弹性拨杆拨动主动头部的螺旋齿让工件选转。
旋转台用特殊材质制作，台面标高初定900mm（需用户认可）。
根据用户需求，退火加热温度可设非接触式红外测温装置，并在控制柜上有温度显示。（用户自选项目）
成套设备组成:
100KW/6KHZ中频电源 一台
电容器柜 一套
缝隙式感应器 （含感应器底座） 一套
控制柜 一套
旋转工作台 一套
用户自选项目：
红外测温装置 （含温度显示仪表） 一套
