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埋地钢管三层PE防腐生产过程计算机监控系统

    应用领域和技术原理:
    三层PE又称聚乙烯三层结构防腐层,它是国际上目前最为先进的防腐技术之一,主要用于石油、天然气等的长距离传输管道的防腐。九十年代末期我国在库部、陕京天然气输送管道线上部分用了三层PE防腐管道,结果证明:三层PE是国内所用过的最好防腐层。目前正在实施的西气东输工程地质条件较为恶劣地段的管线防腐层均己选用三层PE。三层PE在我国的生产时间较短,除个别几条进口自动生产线外,其他主要为电气加手动生产,受人为因素影响,产品质量难以保证。
    本系统以组态王(Kingview6.0)为开发平台,采用PLC、变频器、现场总线、多串口卡及WI卡等技术,通过软、硬件的组态,完成了多种设备的通讯和集成,实现了管道三层PE防腐生产过程的实时监控。
    该项目在分析三层PE防腐层性能指标与工艺参数之间关系的基础上，采用了钢管轴向速度恒值控制和钢管温度复合控制的综合控制方案,通过变量的合理搭配和简化实现了温度与速度控制的解祸:对随时间胶轮磨损引起的系统速度模型的变化进行了在线数据分析修正:对包覆段钢管中颇感应加热、运行散热等传热过程进行了综合分析研究,提出了钢管传热过程的理论建模方法:并对这一强藕合、大惯性非线性不确切采用智自模糊多附段控附取得了良好的控制效果:在包覆段的快进、恒速、快出段利用速度的优化协调,使快进、快出段行进钢管的冲量分别小于恒速段的冲量,实现无冲击追赶连接和分割送管:系统还对钢管的轴向行进速度,利用包覆段快进、恒速、快出变频器频率的权值定位匹配,实现了钢管运行的虚拟:最后以组态王〈Kingview6.0〉为开发平台,通过软、硬件的组态,设计出了管道防腐计算机实时监控系统:该系统还配备了工业电视监视系统。
性能技术指标:
1.实现了对三层PE防腐生产线主要设备:抛丸机、变频器、大、小挤出机、中频炉、喷粉机等独立设备和其它有关各类电气设备的运行状态的实时监控:
2.实现了生产过程的自动控制,转化为具体参数控制指标zE嚣钢管的轴向行进速度误差:士1%i|钢管胶化温度动态均匀度:±5℃大、小挤出机及喷粉机的挤出量、转速、扭矩及喷粉量等与之匹配:
3.具有良好的人机界面和安全的操作方式:
4.品质量指标达到SY/T4013·95标准。
   与国内外同类技术比较:
   钢管三层PE防腐涂覆盖层在我国的生产时间较短,除浙江金洲、宝鸡钢管厂、华龙石油防腐有限公司等几家引进德国瓦格纳(wangner)、加拿大根劳公司及美国UOE的设备是自动生产线外,其他国内厂家基本是人工手动力日电气控制配合的生产方式。受人为因素影响,产品质量难以保证,生产效率较低。

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