中频炉节能的途径
中频炉节能，可降低企业的生产成本，提高竞争力，效益巨大。中频炉节能有以下途径：
１，提高整机配置，如将感应圈、电抗器的铜管、装机铜板、感应炉炉壳等部件加大，可降低损耗，溶化每吨钢大概可节电30度至80度之间。
２，P(损耗功率)=I x I (电流的平方) x R(整机等效电阻），由以上公式可以看出，I(电流）减小2倍，P(损耗功率)减小4倍。因此，降低电流节电效果更好，I(电流）减小2倍，溶化每吨钢可节电80度至150度。
３，提高中频炉的熔炼速度度可降低损耗，因为中频炉的加热过程中，同样存在散热，有一部分热量散失到空气中，另一部分热量被冷却水带走。熔炼速度越快，熔炼所用的时间越短，同样散热的时间越短。因此，提高熔炼速度是节能的重要条件。
由以上条件可以看出，有的中频炉价格很低，配置也很差，为达到一定的熔炼速度，把整机的电流开的很大，导致损耗也非常。有的中频炉配置不错，但感应炉的阻抗较低，导致感应圈 、 水电缆电容器、电抗器等部件发热量大，损耗也比较高。中频炉节能，需要很参数相互协调、配合，才能达到理想的节能效果。中频炉节能效果如何， 一般用户很难做出正确的判断。正确的方法是，观察正在运行的电炉，看一炉出多少钢水，用多少度电，用什么原料，出什么产品，功率开多大，一炉用多长时间，运行是否平稳，多比较几个厂家的电炉，这样才能选到真正的节电电炉。
如１吨的中频炉，熔炼一吨钢用电量在５２０－７５０度之间，如按熔炼一吨钢省１００度电，一个月出４００吨，一年出４８００吨，一年少用４８００００度电，如电费一度０.５元，一年少支出电费２４００００元，因此节能中频炉的节电效益是很大的！
德昌电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，德昌电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。
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