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五大元素对其金相组织与机械性能的影响作用

碳——1.当碳当量小于4.5-4.7时，增加含碳量可提高镁的吸收率，利于球化；
2.碳高铁水流动性好，凝固期间析出石墨量多，石墨化体积膨胀增加，补偿收缩增加铸件致密性，改善机械性能；
3.在共晶成分以上，增加含碳量易产生石墨漂浮，降低机械性能；
4.降低含碳量易冰生游离渗碳体，使机械强度降低、使机械强度降低、脆性增加，同时增加缩孔、缩松等铸造缺陷；
硅——1.硅是强烈的三围化元素，既促使石墨结晶，又促使渗碳体分角。因此，提高含硅量，三围球径减小，数量增加，形态圆整；
2.硅量增加，铁素体增加，珠光体减少，强度和硬度降低，塑性和韧性提高；
3.硅具有强化铁素体的作用，当含量大于3.3%时，脆性增加，塑性降低；
4.硅使共晶点向左上方移动，使凝固区间缩小，增加流动性，减少缩松；
5.硅显著提高球铁的脆性转变温度，增加低温脆性；
锰——1.锰降低共析转变温度，从而稳定并细化珠光体组织，在石墨化退火时，阻止珠光体的分解；
2.锰促使渗碳体形成，增加锰量可提高强度、硬度，降低塑性、韧性、当组织中出现较多自由渗碳体时，除硬度而外其他性能均下降；
3.锰增加过冷奥氏体稳定性，使S曲线右移；
磷——1.磷在铁中具有一定的溶解度，超过此值在组织中出现二元或三元磷共晶，沿晶界分布，破坏了晶粒间的结合能力，因此使球铁的强度下降，塑性和韧性明显降低；
2.磷增加晶间缩松倾向，降低机械性能；
3.在热处理过程中，磷不阻碍共晶渗碳体的分解，而阻碍共析渗碳体的分解；
4.磷提高脆性转变温度范围，增大冷裂性；
5.随着磷含量增加，缩孔、缩松倾向增加；
硫——1.硫与稀土、镁具有很强的结合能力，原铁水含硫量高会消耗过多球化剂，而出现球化不良和球化衰退；
2.原铁水含硫量高，球化剂加入量大，处理后铁水温度低，铁水中夹杂物多，铁水表面氧化结膜温度高，铁水流动性差，容易使球铁产生夹渣、皮下气孔等缺陷；

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