中频炉加热时间探讨
纵向磁场中圆形截面金属坯料，不论电流频率如何低，电流透入的有效加热层深总是接近于0. 4 倍的坯料半径，即Δ2 =0. 4 R2 。而从有效加热层到坯料心部的继续加热必须靠金属本身的热传导，感应加热时的心表温差( 径向温差) 就是这样产生的。因此，在Δ2 ≥0. 4 R2的条件下，合理选择频率( 见式3 、4)，会使坯料表面与心部透热的路程最短。最短加热时间t k，可根据热传导微分方程的特解求得：
钢加热到1300 ℃，心表温差ΔT 为50 ℃ 时的最短加热时间简化公式的推导。对于式( 18)，当设Δ2 ≈0，则α= 1 。查图3可得： S ( 1，1) = 0. 125 S ( 1，0) = -0. 125 α= 1 、S ( 1，1) = 0. 125 和S ( 1，0) =- 0. 125 代入式( 17)，得：
t k 是指坯料从进入感应器开始加热到离开感应器的时间。坯料离开感应器到锻压设备还有时间间隔。在这个时间间隔内，心表温差以大约1 ～2 ℃/ s 的速度继续均温。根据绝大多数钢种的加热规范要求，多采用式( 20) 计算加热时间。
以上为等匝距感应器加热时间的确定。若采用变匝距感应器加热，可使加热时间大大缩短。所谓变匝距方式是指绕制感应器线圈的铜管( 一般为矩形截面铜管)的轴向宽度( 匝距) 进料端较窄，出料端较宽，一般分为两级或三级。这种设计是因为所有线圈内通过相同的电流，磁场强度和单位功率在感应器进料端最大，会使温度很快升高。
坯料表面温度升高到最终温度，需要经过总加热时间的10 % ～30 %，即在占感应器总长10 % ～30 % 的范围内。由于心表温差大，金属的热传导速率快，实现了快速加热。
