8T中频熔炼炉（大小电源配置）
Information Details
8T中频熔炼炉（大小电源配置）
8吨中频熔化电炉为：两台台炉体和大小电源供电的可控硅中频电源3500KW＋800KW。
其特点是：两台炉体可同时工作，一台炉体可用大功率电源冶炼；另一台炉体可以和冲天炉进行双联熔炼工作。也可通过换炉开关实现一熔练一保温，交替连续工作方式。
基本配置：两台炉体、两套电源、换炉开关、10KV变压器、高压柜、低压柜。倾炉炉盖用液压泵站，远程操纵箱。
在设计该设备时，经过对用户生产情况的了解，充分考虑到用户现场工作状态为连续性,炉子频繁出料,本次方案的设备选型保证用户的产量指标，并需符合用户对设备的总体要求:设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠。
1、主要技术参数：
| A.综合参数: | ||
| 设备形式: | 中频熔炼炉 | |
| 设备用途: | 用于球墨铸铁和灰铸铁的熔炼 | |
| 额定容量: | 8t | |
| **容量: | 8t＋10% | |
| 出炉温度: | 1500-1600 ℃ | |
| 冶炼材质: | 铸铁、合金铸铁 | |
| 倾炉方式: | 液压控制 | |
| 倾炉**角度: | 95度 | |
| 液压介质: | 机械油 | |
| 液压站容量 | 650 L | |
| 液压工作压力: | 11MPa | |
| 工作噪声: | <85分贝 | |
| 炉体结构: | 钢壳 | |
| 出线方式: | 侧出线 | |
| 平均熔化率: | 5.15t/h | |
| 熔化电耗(1500℃): | 560kW.h/t | |
| B.电气参数: | ||
| 中频电源额定功率 | 熔化3500KW | 保温800KW |
| 中频电源总功率 | 4300KW | |
| 中频电源额定频率 | 300-500Hz | 300-500Hz |
| 中频电源整流项数 | 12脉 | 6脉 |
| 中频电源逆变器 | SCR并联 | SCR并联 |
| 中频电源进线电压 | 3×900V×2 | 3×900V或380V |
| 变压器原边进线电压 | 10KV±5% | |
| 感应器电压 | 2600V | 1400V |
| 中频电源启动成功率 | 100% | 100% |
| 变压器 | 一次10KV 二次3×900V×2 | 3×900V |
| 变压器容量 | 4500KVA | |
| C.冷却水系统参数: | ||
| 进水压力 | 0.2-0.4 MPa | |
| 进水温度 | 5-35℃ | |
| 出水温度 | <55℃ | |
| 冷却水流量 炉体部分 |
50t/h(单台炉体) | |
| 冷却水流量 电源部分 |
45t/h | |
2、成套设备组成：
| 设备名称 | 8T中频感应电炉 | ||
| 序号 | 货物名称 | 规格、型号 | 数量 |
| 1 | 整流变压器 | ZPS-4500KVA/10 | 1台 |
| 2 | 高压柜 | GG1-A | 1台 |
| 3 |
中频电源（带功率互相自锁） | 中频电源柜KGPS－3500KW/300-500HZ(12脉) | 1台 |
| 中频电源柜KGPS－800KW/300-500HZ(6脉) | 1台 | ||
| 电容器柜3500KW | 1台 | ||
| 电容器柜800KW | 1台 | ||
| 低压动力柜 | 2台 | ||
| 4 |
钢壳感应炉体 | 8T |
2台 |
| 5 | 液压系统 | 液压站11Mpa | 1套 |
| 倾炉操纵台 | 1台 | ||
| 6 | 远程控制台 | HLC-2 | 1台 |
| 7 | 安全保护柜 | XHB-3 | 1台 |
| 8 | 坩埚模 | 8T专用 | 2只 |
| 9 | 备品备件 | 见备件表 | 1套 |
| 10 | 换炉开关 | 2台 | |
| 11 | 水水交换器 | FSS-350（2800KW） | １套 |
| 12 | 水水交换器 | FSS-100（800KW） | １套 |
| 13 | 电气连接材料 | 高压柜-炉体 | １套 |
| 14 | 内部水路材料 | １套 | |
| 15 | 开式冷却塔 | １套 | |
| 16 | 安装费 | １套 | |
| 17 | 外循环水泵 | １套 | |
| 18 | 打结工具 | （电动） | 1套 |
| 19 | 炉衬材料 | 联矿 | 2台用 |
| 20 | 维修工具 | 示波器 | 1台 |
| 21 | 备用电源 | 柴油发电机40KW | 1台 |
| 22 | 炉衬顶出 | （不考核） | 1台 |
3、结构要求：
● 炉体设计必须合理、钢性好、炉体上集水器采用不锈钢材料。
● 感应器必须用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成,并经整体浸漆.烘干等绝缘处理,并包扎绝缘层。感应线圈铜管壁厚≥4.8mm，乙方尽量避免铜管之间的焊接。.
● 磁轭必须采用牌号为Z11的全新高矽冷轧无取向矽钢片叠制而成。用不锈钢夹紧,设有良好的水冷散热装置,磁轭对感应圈覆盖面积要达到65%以上.
● 倾炉系统采用液压式,.油缸进油口要有限速切断阀,炉体倾炉耳轴要有良好的润滑装置。油缸一端要有万向轴套。
● 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品.
● 炉体部分应具有漏炉报警,冷却水失压及冷却水超温保护电路。
● 中频电源主回路应采用可控硅并联谐振电路,且冷炉、热炉启动成功率100%。
● 中频电源所有可控硅管必须采用襄樊仪元（岘峰）的产品。
● 中频电源应具有过流.过压.缺相及水温.水压等保护电路。
● 炉体框架必须保证足够的强度,防止因变形而导致炉衬寿命短等一系列问题。
● 水冷电缆侧出线，连接要牢固耐用,更换维修方便。四周不能有发热现象。
● 坩埚模采用5mm厚钢板卷制而成,确保同心度及焊接面平整。
● 液压泵采用双机双泵机组(一套工作,一套备用),该机组用卧式机组,油泵外置式,必须要有油液过滤装置.液压操作台,可控制炉体在0—95度范围内倾动,系统工作可靠.平稳,无冲击及爬行现象,速度可调并可在任意位置停留。
● 冷却水系统:电源封闭循环水冷系统由水-水热交换器,不锈钢水泵站、温度、压力监测仪和净水补加接口等组成管道、阀门等装置必须采用不锈钢或铜材制成。水泵站为两台（一备一用）满足进水压力0.2MPa/cm³，出口水温<42℃的要求.
● 炉体冷却系统：甲方负责水池管道材料的购置和安装，乙方负责增加一套冷却塔降温至合格要求和水泵的购置。
● 中频电源采用12脉整流。并可达到满功率输出。
● 炉体涂抹耐火胶泥。炉衬用联矿产品，乙方委托联矿负责打结，甲方严格按联矿所提供的打结及烘炉工艺操作，但甲方对打结后质量不负责。
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