中频熔炼炉炉衬的筑炉工艺
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中频熔炼炉炉衬的筑炉工艺
中频熔炼炉炉衬筑炉工艺关乎熔炉性能与寿命，以下为详细步骤：
准备工作
- 材料：依据熔炼需求选炉衬材料，如酸性炉衬的石英砂、中性的氧化铝、碱性的镁砂。确保材料纯度高、粒度配比合理，杂质影响炉衬性能。
- 工具：准备搅拌机、振动器、捣固棒、量具等。
- 炉体清理：拆除旧炉衬，清除炉壁残渣、铁锈，使表面平整，检查炉壳有无变形、裂缝。
打结炉底
- 铺底料：在炉底铺一层石棉板或云母片隔热，再铺粒度较大的炉衬材料，厚约50 - 100mm。
- 捣固：用振动器或捣固棒分层捣实，每层厚30 - 50mm，确保密度均匀，提高强度与密封性。
安装坩埚模具
- 定位：将与所需坩埚尺寸相符的模具置于炉底中央，确保与炉体同心，可用水平仪找正。
筑炉壁
- 配料与搅拌：按比例配料，加入适量结合剂和水搅拌均匀，保证材料充分混合。
- 填充与捣固：沿模具与炉壳间填充搅拌好的材料，用捣固棒分层捣实，每层厚30 - 50mm，注意力度均匀，避免出现空洞、分层。
- 检查与修整：每捣固一层检查厚度、平整度，及时修整。
拆除模具
- 时机：炉壁筑好后，待炉衬材料有一定强度，一般12 - 24小时后拆除模具。
- 操作：小心拆除，避免损伤炉衬。
烘炉
- 低温烘干：以50 - 100℃/h升温速率加热至200 - 300℃，保温8 - 12小时，去除游离水。
- 中温烧结：以30 - 50℃/h升温到800 - 1000℃，保温6 - 8小时，使结合剂烧结，提高强度。
- 高温烧结：以20 - 30℃/h升至工作温度或略高，保温4 - 6小时，完成烧结。
整个过程严格按工艺要求，控制好材料配比、捣固质量和烘炉制度，确保炉衬质量。
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