表面淬火后工件硬度不够问题分析
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表面淬火后工件硬度不够问题分析
1． 中频电炉 表面淬火-材料因素(1)火花鉴别法 这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的舍碳量是否有变化，含碳量越高，火花趣多
(2)直读光谱仪鉴别钢材的成分现代化的直读光谱仪能在援短的时间内，将工件材料的各种元素及其音量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。
(3)排除工件表面贫碳或脱碳因素 较常见的是冷拨钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉O。5 mm后，再测定硬度，如果发现泼处硬度比外表面为高，并达到要求。这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳层的组织与次层的显徽组织明显不同。表面只有少量托氏体及大量铁索体，而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后再检验，表层只有少量珠光体，而次层则有该钢号应有的珠光体面积，如45钢，珠光体面积接近50%。
2． 中频电炉 表面淬火 淬火加热温度不够或预冷时间太长
淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量朱溶铁索体。后者其组织为托氏体或索氏体。
3． 中频电炉 表面淬火 冷却不足
I)特别在扫描淬火时，难于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量叉使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。
2)-次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应器。最易产生此弊病）。
3)淬火液温度过高。流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。
4)喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置 相对应。
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