石墨坩埚（熔铜、熔铝等）的预热方法
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石墨坩埚（熔铜、熔铝等）的预热方法
1.由于坩埚是陶瓷制品，材料内存在一定数量的气孔，坩埚壁容易吸潮。对于火焰炉或电炉的应用来说，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中
2.首次使用时，在不加料的条件下，坩埚预热至150-200度并保温一小时。由于在 315-650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，因此坩埚不能在这个温度范围内预热，也无需在此温度区间内停留过久的时间
3.坩埚经过**次预热后通常无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
4.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度，并保温半小时， 再降到正常的使用温度，然后加料。在315-650的温度范围内停留的时间越长，坩埚材料越容易氧化。氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能。
5.加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。通常使坩埚加热至815-930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。
附：1、等静压成型石墨坩埚的特点
① 液体加压，成型压力高，可以压制大尺寸制品
压制粉料用橡胶或塑料隔离，密封后放置于液体中加压，制品表面在均匀受压的条件下均匀收缩，生坯密度大。成型大，压力可达160～200Mpa,压缩强度高，因此，可压制大规格制品。
② 由于可选择保压时间以及控制泄压速度，释放压力后制品弹性后效小，使压制超细结构产品成为现实，而不会因弹性后效太大出现冷模压出现的制品因弹性后效大而压型坯开裂现象。
③ 可以压制异形制品：
可改变模具形状直接压制成异形坯，国内外炭素生产企业，如：河北大城县津大坩埚厂，日本东海、日本揖斐电等公司已将该工艺方法用于等静压石墨生产，并取得较好效果，国内企业目前尚处于试制阶段。
2、等静压石墨材料的特点
等静压石墨生产的特点决定了等静压石墨材料具有以下的特点： 各向同性好，特性与尺寸、形状、取样方向无关；材料组织结构致密，制品表面硬度高、机械强度高；材料抗热震性能好，在急冷急热工况条件下不易开裂；耐高温，比用其他方式生产的石墨材料抗氧化性能强。
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