钻杆接头中频加热炉
1、石油钻杆接头生产工艺流程
材料采购验证——下料——透热——锻打——正火——粗车——超声波探伤——调制处理——打硬度——精车——跟踪检验——磁粉探伤——超声波探伤——尺寸终检——打成品标识——磷化——装箱入库
2、石油钻杆接头锻打生产工艺
2.1 生产工艺表
| 工艺要求 | 设备名称 | 节拍 | 所需人员 |
| 下料 | 下料长度 | 420mm公 | 弓式带锯床GB4228 | 5min/个 | 1人 |
| 415mm母 |
| 透热 | 设定温度 | 1200℃ | 透热炉GCJT | 5min/个 | 1人 |
| 加热功率 | 330KvA |
| 锻压 | 墩粗 | 4Mpa | 四柱液压机Y61-1000 | 5min/个 | 3人 |
| 一次冲孔 | 100mm |
| 二次冲孔 | 120mm |
| 三次冲孔 | 360mm |
2.2 每班生产量及人数
锻打成品生产数量：80只（内/外）
原材料投入量：5根
主操作手1名，辅助人员4名，共5名
2.3 操作人员填写《石油钻杆接头锻打生产工艺记录》包括钢棒规格、钢号、炉号、批号、接头规格、图号。
3正火处理工艺
3.1 生产工艺表
| 设备名称 | 设定温度 | 进料节拍 | 加热功率 | 生产数量 | 所需人员 |
| 正火炉GCJT | 850℃ | 5min/个 | 190KvA | 80只/班 | 2人 |
4粗车工艺
| 粗车 | 工序 | 设备名称 | 数量 | 工作量 |
| 1 | 平端面 取长度 | 630 | 1台 | 30只/人 |
| 2 | 钻孔 | 现无 | 1台 | 无 |
| 3 | 外圆、焊接端 | 630改靠模 | 2台 | 24只/人 |
| 4 | 镗孔 | CGK-48 | 2台 | 25只/人 |
| 5 | 锥度 | CGK-46 | 2台 | 17只/人 |
方案设计说明
1为保证工件透热均温、芯表温差的要求,在方案设计中采取：
合理的感应器长度及设置。加热感应器总长为4米，可有效的保证透热均温和芯表温差要求。
2 为保证加热质量要求,在加热感应器出口段设一套测温装置。
3 关于机械装置：
上料：设置链条提升机自动上料。
进料：送料和推料选用气缸为动力。
出料：采用多排链链条出料机出料。在出料段由于接近高温工件所以链条出料装置采用耐热材料。
4 为减少推料阻力，整个感应器做成一定斜度。
5 坯料加热完后送往压力机进行冲压，该工艺对坯料表面温度均匀性要求较高，针对长料如果采用水冷倒轨则料接触倒轨部分有温降在微观上有两条黑印将影响料的拉伸性能，所以我们采用实心耐热不锈钢倒轨可以避免该现象发生。
德昌电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，德昌电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。
陕公网安备61019602000521号