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供应弹簧加热中频炉

1．设备概述
1.1坯料加热主要技术要求
1.1.1加热材质：弹簧钢
1.1.2加热棒料：料径φ35~φ55，长度8米，材质：弹簧钢。
1.1.3加热方式：采用中频感应加热，由于现场空间有限，尽量缩短感应器长度。
1.1.4由于棒料长，加热时间相对较长，所以要考虑类似于保护气氛的装置，充分减少加热工件的脱碳层，加热速度尽量快。
1.1.5加热温度：1000~1050℃
1.1.6进出料考虑自动装置。
1.1.7现场原有电源型号：KGPS-350/4、KGPS-250/8。
1.2 设备总体描述
1.2.1 方案设计思路：
根据工艺要求及工厂现状特点，我们经过认真考虑，针对各项特点采取了相应的的措施与设计：
（1）现场空间较小。
为了缩小设备占地面积，本设备加热方式采用工件从感应器同一端进、出料方式。即：工件从感应器一端缓慢匀速进入，通过升温感应器后即被加热，当工件尾部离开升温段感应器后，传送辊道快速反转，以较快速度将工件退出感应器。
这种加热方式只能实现间歇式生产，将一根坯料加热结束后，才能重新放入另一根坯料，不能实现加热工件之间相连进料的生产方式。
（2）尽量降低氧化脱碳量。
① 尽量提高加热速度。将感应器采用变匝距设计，以提高加热效率与速度。
② 尽量减少工件与空气的接触。
工件长度约8米，采用工件连续不断通过感应器的加热方式，因此,感应器需由多节组成，且每节之间设有间距。我们在感应器之间增加保护罩,一方面可以减少热量散热,另一方面也可在一定程度上减少热料与空气的接触.
而最有效的方式还是通保护气体，但是由于工件为连续行走，保护气体的密封与回收难以实现，因此，即使通保护气体，用气量将会很大。根据我们以往在弹簧加热设备方面的经验，目前国内很少有厂家设有此项装置。
1.2.2 设备功能：
本设备用于弹簧坯料卷簧前的中频感应加热。适用弹簧坯料直径范围为φ35~φ55mm，长度为8m。
以最大坯料φ55×8000mm坯料为例，当两台电源满功率输出时，将工件加热至1050℃，其加热节拍可达8.5min/件。
成套设备主要分为二个加热段实现对弹簧坯料的整体加热。
其中第一段为升温段，由一台350kW中频电源带3节感应器用于将弹簧坯料从室温加热至约1050度。
第二段为保温段，由一台250kW中频电源带11节感应器用于弹簧坯料加热后的保温，以防止坯料降温。
采用PLC控制系统，可实现对成套设备的自动控制。
在升温感应器出口处与第十节保温感应器出口处各设置一台红外测温仪，用于检测坯料加热温度，与可与保温中频电源组成温度闭环系统。
2.设备成套供货范围

序号	名称	数量	备注
电气部分
1	电容器	2套
2	GTR-85升温感应器	3台	GTR-85，长646(加热φ55坯料)
3	GTR-65升温感应器	3台	GTR-65，长646(加热φ35坯料)
4	GTR-85保温感应器	11台	GTR-85，长646(加热φ55坯料)
5	GTR-65保温感应器	11台	GTR-65，长646(加热φ35坯料)
6	红外测温仪	2台	西安“光圣”
7	控制台	1台	含PLC、温度仪表等
8	连接电缆等辅件	1套	中频电缆、炉体与电源及控制系统间的控制线、电源线
机械部分
9	储料架及上、下料翻料装置	1套	（气动）用户可自制
10	工件进、出料传送系统	1套	含变频器、电机、减速器、链条等
11	传动轴组件	24组
12	机架	共3套	进出料、加热、保温各一套
用户选用内容
1	计算机控制系统	1套

德昌电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，德昌电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。

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