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如何正确选择感应炉频率

 
    感应加热设备,根据输出频率不同,大致可以分为:超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同,如果频率选择错误不能满足加热要求,如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求,容易造成工件的损坏。
    正确选择频率,首先,要了解产品的加热工艺要求,大概说来有以下几种情况:
    1、工件透热,例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等,工件直径越大,频率应越低。如:
        Φ4mm以下,     适用高频、超高频(100-500KHz)
        Φ4-16,mm      适用高频(50-100KHz)
        Φ16-40mm      适用超音频(10-50KHz)
        Φ40mm以上      适用中频(0.5-10KHz)
    2、热处理,轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。如:淬火层为
        02.-0.8mm       适用100-250KHz      超高频、高频
        1.0-1.5mm      适用40-50KHz         高频、超音频
        1.5-2.0mm      适用20-25KHz         超音频
        2.0-3.0mm      适用8-20KHz          超音频、中频
        3.0-5.0mm      适用4-8KHz           中频
        5.0-8.0mm      适用2.5-4KHz         中频
    3、钎焊,钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接,焊接体积越大,频率越应降低,
    以车刀焊接为例,如:
        20mm以下刀具,    适用50-100KHz  高频
        20--30mm以上刀具   适用10-50KHz  高频、超音频
        30mm以上刀具,    适用1-8KHz   中频。
    4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属
    根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频,大多选超音频、中频,可以满足压铸行业的一般应用,每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。
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