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感应加热在热处理领域的应用

    提高劳动生产率、降低生产成本,获得最大的经济效益永远是热处理生产和所有企业追求的目标。
   在机械设备制造工艺过程中,热处理是耗能大户。其电能消耗一般为机械制造企业的20%~30%。据20世纪90年代调查,全国每年用于热处理的电能约86亿度,96年热处理用电总量为59亿度,就为我国用电的68%。我国机械工厂的热处理用电费用占生产成本约40%。可见合理选择热处理工艺,有效和节约使用能源也是热处理生产技术发展和改造的重要出发点之一。电是二次能源,热电厂发一度电约需9196kJ的热能,发电的效率在30%~40%。如果热处理加热炉的热效率能达到80%,则按一次能源的利用率计算,综合热效率只有24%~32%。而利用天然气的燃烧炉,再加上利用烟道气的燃烧空气预热,综合热效率达到60%~65%是很容易做到的。因此在有条件使用天然气的地域,用燃烧炉代替部分电阻炉,从能源利用上是很有利的。
    先进的感应加热设备除能体现先进工艺外,节约能源是很重要的指标。热处理炉应有最小的散热损失,最小的炉衬蓄热,废热要充分利用,燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管,还要有合理的燃烧制度。合理选择工艺具有极大的节能潜力,而且可在极小的投入条件下获得明显效果。缩短加热时间,降低加热温度,用表面热处理代替整体热处理、简化工艺过程、合理选择工件材料等都是好的节能措施,关键在于生产岗位上的技术人员的节能意识的强弱。生产的合理组织,能源的严格管理也是节能的根本措施之一。提高热处理设备负荷,保持连续生产对于节能是非常重要的。从这层意义上,专业化生产是非常有利的方式。
在大批量、规模化生产条件下,采用感应加热设备生产过程自动化、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的模拟和自适应控制可最大限度地提高生产效率,实现无人作业,由此也可以完全消除人为因素,保证产品质量低分散度。缩短生产周期的热处理工艺既能节约能源,也能提高生产效率。提高设备的可靠性、减少故障率,可以减少维修次数、减少辅助时间。在多品种小批量生产方式下采用柔性设备和多用设备生产线也可提高生产效率。当然在专营热处理加工企业,生产计划的优化管理、合理的生产组织,使设备保持满负荷运转都是保证高生产效率的有效措施。
    德昌电炉生产企业可根据被加热工件的几何形状采用500-8000HZ电源进行加热,属快速无氧化加热。主要用于齿轮、半轴、曲轴连杆、轴承等精密锻造,也可用于长棒料工件的局部加热。根据工件的外形尺寸及生产批量确定电源的频率和所需的功率。我公司可根据用户需求设计制造各种加热炉,对钢 、铜等金属棒、管、板及异型材进行加热透热处理,用于各种型材的热处理,用于各种型材的热处理或进行锻造或挤压前的透热。


    德昌电炉信奉着一句话:客户就是上帝。因此,德昌电炉不仅注重其产品质量,也很注重服务质量。本着对客户负责的态度,德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识,希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题,欢迎来电来函进行咨询。
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