中频炉起动困难分析

1、中频电炉采用擅击式自激起动的装置，起动电容器的预充电电路故障，起动电容器上无电压；或起动用晶闸管因触发电路故障而不能及时被触发，起动电容器上电能则无法向负载回路释放，感应圈两端无衰减振荡电压波形。
2、中频电炉采用它激起动的装置，它激频率不在其起动频率范囤内。
3、中频电炉采用零起动的装置，起动开始时，整流控制角最大值a< 1200；或直流平波电抗器的气隙过小使电感值过大。
4、中频电炉逆变电路晶闸管换流重叠时间t，过长导致晶闸管反向电压时间‘。太短而使换流失败，因为引前触发时间。使tT过长的原因是，逆变电路晶闸管的换流回路的总电感过大。总电感包括与晶闸管相串联的臂电感（空芯电感或磁环）LK；从逆变桥输出端到中频电容器组过长的联线或联线形成圆形环，甚至在环内穿过金属水管所形成的电感L这两种电感在电路中是相串联的。小到逆变品闸管不能换流时，则逆变电路就不能起动。因此，在安装时应注意：逆变电路输出母线尽可能采用铜排；当采用多股软线时应采用对绞形式，以减小L的影响。对于业已安装完毕而又过大的设备，可减少逆变桥中与晶闸管相串联的磁环数。可用示波器观察逆变电路的输入端电压波形中的值，以确定磁环数。
5、中频电炉的炉壁太薄。炉壁太薄则感应圈与工件间的互感增大，漏感减小，直流等效电阻减小。起动时，电流大、电压低、逆变电路换流困难导致起动失败。
6、中频电炉负载电路故障：当负载部分电路断路、对地短路或绝缘不良时，逆变屯路输出端就无衰减振荡电压波形。
   a．熔炼炉感应圈匝间短路。感应圈铜管因受热而原绝缘被破坏，或匝间存在炉渣或其它导电物造成匝间短路。用示波器观察负载两端电压波形时，仍有完好的衰减波，但不能起动。
   b．感应圈两端面，特别是下端面引出端与石棉板间绝缘不良或短路，就不能起动。
   c．换炉水冷却刀开关因过热而对地短路或绝缘不良；中频电容器外壳对地短路或绝缘不良。中频电容器架（柜）中的绝缘瓷（胶木）瓶因积满导电尘埃造成电容器组外壳对地短路。
   d．负载振荡槽路的铜排特别是炉台下面部分因落下杂物而短路。
   e．水冷电缆断路。
7、接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。
8、采用电压、电流交角法（定时制）的逆变触发电路中，取用电容器电流的电流互感器极性接错，使触发脉冲产生在中频电压过零处，即t8=0，造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动，可对换其极性。另外，用以调整此电流信号的电位器输出值太小，使ta过小而不能起动，可增大电流输出信号，能有适当的引前触发时间。
9、中频电炉逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉R。用示波器从晶闸管控制极开始，自后而前地检查出故障点。
10、中频电炉整流部分放障引起不能起动：工频进线三相电源缺相，或快熔熔断，整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。
11、电流负反馈太深。电流负反馈信号太强，则整流电路的控制角a瞬时变得太大，U太低，，d过小，起动过程中往往停振。