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熔炼炉,注意事项

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中频熔炼炉的维护及注意事项

1、必须经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应器线圈连接处的螺栓是否紧固。
2、在熔炼过和中严禁断水,因此除正常水源外,还须增设水路,水塔存水保持在80%~100%水量备用,当炉衬太薄或其他事故发生,需要停车炉维修或处理事故时,应保持水流畅通。
3、每次熔炼在装料前,须严格检查坩埚,如有裂缝或个别深而连续的腐蚀带,应及时修补或重新填筑,绝对禁止在有损伤的坩埚内进行熔炼,以免发生漏炉产生爆炸事故。
4、熔炼过程中经常观察炉衬状态,发现有严重侵蚀及裂纹等情况,应采取措施和停炉进行修补。如果炉衬被烧穿,金属溶液就会流出,把感应器烧坏,产生爆炸事故。
5、感应器及导电接触部分必须保持清洁,经常除去灰尘,可用压缩空气吹尽灰尘。
6、加料操作规程时,冷湿炉料应先烘干,不能直接丢入溶液内,镀锌管形炉料要慢慢加入,密封管形料在未切割前应避免加入,以名引起炉子爆炸和溶液的喷射。
7、顶部炉料冻结密封时间不能太长,以免引起炉子爆炸事故。发现冻结密封现象时,应及时把炉子倾倒至一定角度或人为干预,使冻结部分炉料熔化以防产生高压气体造成炉子爆炸事故。
8、落差较大两地平面,运转式机械工作区,易发生安全事故区段,应高安全护栏,护栏高度大于1.2米,并应可靠接地。
9、炉子下面区域的设计应满足发生漏炉故障时熔融金属能快速注入炉子前的贮存坑,以防止损坏炉子和设备的其他部件。
10、在贮存坑、钢包坑里或在炉子的下面应没有积水,因为熔融金属遇水有发生爆炸的危险。
11、熔融金属穿透炉衬将产生对人身和设备都很危险的漏炉,所以应定期检查炉衬的情况。


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