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中频熔炼炉熔化过程控制

    1.中频熔炼炉通电前应确保设备正常,正常则可通电熔化,在熔化过程中可相应添加炉料。
    2.炉料熔化时的物化反应
    1)元素的挥发与氧化
    炉料熔化时会产生金属元素的挥发和氧化。对不氧化或基本不氧化元素主要是挥发损失,对易氧化元素主要是氧化损失。熔化期元素的氧化是不可避免的,因为炉内存在着氧。元素的氧化损失量与元素和氧的亲和力大小有关,通常Al、Si等易氧化元素几乎全部被氧化。在1530℃以下时,Si同氧的亲和力大于碳同氧的亲和力,所以首先氧化Si元素。
    2)钢液吸气
    熔化期钢液要吸收气体,因为气体在钢中的溶解度随温度的升高而增加,为减少钢液的吸气量,应该尽早造好熔化渣。
    3.缩短中频熔炼炉熔化期的途径
  熔化期的主要问题是时间长、耗电多。为了加速炉料熔化,必须尽量减少热损失,可采用以下方法:
 1)快速补炉和合理装料
  出钢后高温炉体散热很快,为减少热量损失,出钢后炉前操作要分秒必争,补炉时应迅速。废料在炉内的合理布置是保证炉料快速熔化的重要条件。
 2)炉料预热
   炉料预热主要是提高入炉炉料的温度,从而使所需要的能量减少。有资料表明炉料预热温度在500℃时,可节省能量1/4,而温度在600-700℃时可节省1/3,这意味着变压器输入功率不变,熔化期将按相应比例缩短,可根据实际情况决定。
    4.中频炉熔化期造渣及去磷
(1)熔化期提前造渣的作用有:
 ①:能覆盖钢液,防止热量损失,保持温度;
 ②:防止钢液吸收气体,聚集吸收废钢材料表面带入的杂质;
 ③:有利于脱除钢中的P等。
(2)炉渣成分对渣况的影响
 ①渣中FeO和MnO都能使石灰的溶解度增加,但FeO的影响比MnO的大。
 ②渣中SiO2含量增加,使炉料渣碱度降低,石灰的溶解速度增加。但当其含量超过约25%时,石灰的溶解速度反而下降。
 ③萤石中的主要成分CaF2 与渣中CaO作用可形成熔点为1635K的共晶体,直接促进石灰的熔化,萤石能量显著地降低2CaO·SiO2 的熔点,使炉渣在高碱度下有较低的熔点,并可以降低炉渣的粘度。因此萤石化渣速度迅速,并且不降低碱度,但是其化渣作用持续时间不长,用量增加对炉龄不利。
 ④渣中MgO和MnO虽然也是碱性氧化物,但其生成的磷酸镁和磷酸锰远不如磷酸钙稳定。特别是MnO会显著地降低炉渣的流动性。
    判断氧化渣好坏的标准:用铁棒蘸渣待冷凝后进行观察,符合要求的氧化渣一般为黑色,在空气中不会自行破裂。前期渣有光泽,断面疏松,后期渣断面颜色近于棕色。如果断面光滑、易裂,说明炉渣碱度低,如果呈玻璃状,说明是酸性渣;如果炉渣呈黄绿色,说明渣中有氧化铬存在。
(3)熔化期炉渣控制及去P
  熔化期炉渣量只需总钢量的2%-3%即可,渣量过多,会使熔化期有用能量消耗增加。从脱磷的要求考虑,熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度和渣量。 
    炉渣过粘使钢渣反应减慢,对去P极为不利。炉渣过稀则侵蚀炉衬厉害,这两种情况都要避免。影响炉渣流动性的因素主要是温度和炉渣成分。炉渣的流动性随温度的升高而增加。在碱性渣中,提高CaO、MgO、Cr2O3 等含量时,会使炉渣流动性变坏,而适当增加CaF2 、Al2O3、SiO2、FeO 等含量时,炉渣流动性会变好。
  调整炉渣流动性常用的材料是萤石,但应适量使用。因为萤石虽有稀释炉渣作用,但也严重侵蚀炉衬而使渣量中MgO含量增加,如果使用不当,流动性会重新变坏。
  熔化期要脱磷,从脱磷反应的热力学条件知,在较低的温度条件下,造具有一定碱度的、流动性良好的氧化性炉渣,可以有效地脱磷。熔化期钢水温度较低(约1500℃~1550℃),所以能否较好地脱磷关键在于造好熔化渣。
  为使脱P彻底,使已被氧化的P不大量返回钢液,就需要向炉渣中加入强碱性氧化物CaO(石灰),使P2O5和CaO生成稳定的磷酸钙,从而提高炉渣氧化脱P能力。
  在炉料熔清后扒去大部分炉渣,造新渣进入还原期。
    小炉子出钢,浇铸过程热损失大,可选取上限(120~150℃),20t 以上的炉了可取下限(80~150℃)。钢液的熔点与钢种元素含量有关,如下表所示:            
           
例:熔炼H13钢,其成分为0.4%C、0.9%Si、0.5%Mn、5.0%Cr、1.15%Mo、0.85%V,总装入量770kg,出钢温度应控制在多少?
    解:熔点温度为:
         T熔点=1539-65×0.4-8×0.9-5×0.5-1.5×5-2×1.15-2×0.85≈1492(℃)
  出钢温度控制在:T出钢=1492+(120-150)=1612~1642(℃)
   但是需考虑其他因素的影响,如钢中含Ti、Mn、Ni高时,出钢温度要偏听偏低些;含AL、Cr、Ti元素高时,出钢温度要偏高些,此外,还要考虑浇铸的是大锭还是小锭,浇铸锭支数多少,不能一概而论。
   
   
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