3吨1拖2中频熔炼炉技术参数及配置说明
1、整流电源柜（含整流滤波电容器）
2、逆变柜（串联谐振含逆变补偿电容器）
3、熔炼炉体（3吨钢壳）
4、液压系统
5、炉前操作台
6、整流柜与逆变柜间连接铜排
7、水冷电缆
8、坩埚模
9、水分配器
10、漏炉报警装置
11、电源与炉体间的联接水路部分
12、炉衬快速顶出机构
1、可控硅中频电源技术参数
| 序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
备注 |
| 1 |
电源额定功率 |
2000+500 |
Kw |
既可熔炼又可保温 |
| 2 |
电源单向最大功率 |
2000 |
Kw |
单台电源 |
| 3 |
电源输入电压 |
950 |
V |
|
| 4 |
整流器形式 |
12脉波 |
|
|
| 5 |
网侧功率因数 |
>0.96 |
|
任何功率情况下 |
| 6 |
逆变器形式 |
可控硅串联 |
|
双供电 |
| 7 |
逆变器输出频率 |
400 |
Hz |
|
| 8 |
启动成功率 |
100% |
|
任何情况下 |
| 9 |
电源转换效率 |
0.97 |
|
|
| 10 |
电耗 |
550±5% |
Kwh/t |
从热态常温熔化到1450℃ |
2、感应炉炉体
| 序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
备注 |
| 1 |
单台炉体额定容量 |
3 |
t |
|
| 2 |
单台炉体最大容量 |
3.3 |
t |
|
| 3 |
额定工作温度 |
1800 |
℃ |
|
| 4 |
炉衬厚度 |
110 |
mm |
|
| 5 |
熔炼材质 |
铸铁、铸钢 |
|
从热态常温熔化到1800℃ |
3吨中频熔炼炉12脉中频电源说明
电路采用12脉波整流方式，进线电压采用950V。逆变采用半桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在2000KW～10000KW的电炉。其电路原理图如下：
A、整流部分的可控硅采用了最新的叠装式散热器组件这种安装方式使可控硅的拆装变得更加方便和科学，在更换可控硅时，只要松开一个顶紧螺栓，即可更换组件内任何一个可控硅元件。散热器组件上有刻度供紧固时作参照，可以保证可控硅和散热器之间正确的压紧力。而且，这种安装方式充分减小了可控硅组件的体积，使电气柜内的操作空间增大。
B、大容量的直流滤波电容器
滤波电容器对固体电源是非常重要的，它可以使整流器的输出电压变得平滑稳定，为逆变提供稳定平滑的电压，使逆变波形稳定可靠。
C、逆变电路采用大容量快速可控硅和续流二极管
为了保证逆变器的可靠工作和可靠续流，逆变可控硅和续流二极管采用采用大容量KK可控硅和快速二极管。
D、方便的功率转换功能
只需要通过旋转面板上的功率转换电位器，就可以实现两个炉体之间的功率转换。达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果或者两台炉同时熔炼。也可以一台炉熔炼。另一台炉停机。
3吨中频熔炼炉炉体说明
电炉部分包括电炉炉体，水冷电缆，耐火胶泥，炉衬快速推出装置，主回路铜排。
炉体由感应线圈，磁轭，炉架，倾动油缸(保温炉还有炉盖)组成。
感应线圈采用TU1型牌号（纯度为99.97%电解紫铜）、匝间距误差不大于2mm，线圈组焊后需经过取消应力处理。
磁轭采用高导磁率冷轧硅钢片制造。硅钢片的厚度为0．3mm。磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧均匀分布，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻。
炉架分活动和固定二部分。
活动炉架用于安装感应线圈和磁轭。它由型钢和钢板焊接而成，采用框架结构，以便于检修。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板，以提高炉架的强度和承重能力。
固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架。固定炉架的上部通过倾转轴和活动炉架相联，在倾炉油缸的顶推下，可以使活动炉架向前倾转95度。
水冷电缆的接头采用可拆卸结构，可以方便的拆开。内部通过焊接方式与铜绞线连接。这种方式联接牢固，接触电阻小。
耐火胶泥是一种高度绝缘和绝热的材料，它涂在感应线圈的匝间和内侧
炉衬快速推出装置用于快速拆除旧炉衬。它包括顶推块，顶推油缸和操作机构。
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